کارگاه خورشید
   
 
  صفحه اول

خدمات

 

 

کارگاه خورشید ضمن تسلط بر قویترین نرم افزار اجرائی در زمینه CAD/CAM و CAE  و در اختیار داشتن تعداد بیشماری طرح های گرافیکی، دکوراتیو و هندسی میتواند بر حسب زمینه فعالیت متقاضیان، G-code لازم برای اجرا را فراهم آورد. این خدمات دربرگیرنده: برش 2 محوره، فرز کاری 2.5 ، 3 و 4محوره ، تراشکاری و خراطی 2 محوره و سوراخکاری میباشد.

 

این کارگاه همچنین با داشتن دستگاه های زیر توانائی ساخت قطعات متنوعی از پروژه ها و قطعات کوچک تا بسیار بزرگ را دارد.

  • دستگاه چهار محوره دو جهته XYZA و XYZB با کارگیری 240×120 سانتیمتر و عمق 25 سانتیمتر و طول محور چهارم 100 سانتیمتر.

  • دستگاه چهار محوره XYZA با کارگیری 120×120 سانتیمتر و عمق 19 سانتیمتر و طول محور چهارم 120 سانتیمتر.

  • دستگاه سه محوره با ایندکسر، با کارگیری 30×50 سانتیمتر و عمق 12 سانتیمتر

 خدمات قابل ارائه بسیار متنوع بوده و از جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

 

 

نقش ها و طرح های اجرائی آماده

تنوع مدل ها، و به همان میزان کاربرد های آن بسیار زیاد بوده و میتوانند بر حسب نوع پروژه مشتری به صورت 2 محوره (برای برش) 2.5 محوره (باربرداری در عمق ثابت )، 3 محوره برای کنده کاری و نقش های برجسته سه بعدی و یا حتی انتقال طرح بر روی سطوح استوانه ای تا به صورت 4 محوره قابل اجراء باشند. تهیه شوند.

 

برای نمونه تصاویر زیر اجرا های مختلف از یک طرح ثابت را نشان میدهند.

 

 

تصاویر زیر اجرای یک طرح به روش های مختلف بر روی ام دی اف را نشان میدهد.

 

 

 

خدمات برنامه ریزی سی ان سی و تهیه G-code

در صورتی که متقاضیان خود دارای دستگاه سی ان سی باشند، این کارگاه میتواند با دریافت طرح مورد نظر ایشان، مشخصات ابعادی و ماده اولیه، G-code لازم برای اجرا را فراهم آورد. خدمات شامل برش 2 محوره، فرز کاری 2.5 ، 3 و 4محوره ، تراشکاری و خراطی 2 محوره و سوراخکاری میباشد.

 

خدماتی که توسط این کارگاه ارائه میشود مستقل از نوع دستگاه های موجود مشتریان بوده و تمامی G-code ها برای همزبانی با ماشین سی ان سی کارگاه مشتری Post-processor میشوند.

 

به همراه هر برنامه دستورالعمل های تنظیمات، نحوه و جهت بستن قطعات، راهنما ها و ابعاد مرجع، صورت و مشخصات ابزار باربرداری یا برش و پارامتر های بستن آن نیز داده میشود. در صورت نیاز فیکسچر های تنظیم ابزار نیز میتواند ساخته شود. این فیکسچر برای اکثر ماشین هائی که فاقد tool changer هستند، از نظر صرفه جوئی در زمان های باز کردن و بستن ابزار بسیار مفید است.

 

تمام برنامه ها از نظر برخورد ابزار با میز  یا قطعه کنترل شده و ضمن اجرای آن بر روی چندین نرم افزار سیمولیشن، از به پایان رسیدن کار بدون ایجاد حادثه اطمینان حاصل میشود. همچنین انجام toolpath ها یک به یک بهینه میشوند تا حداکثر سرعت و حداقل زمان در تولید قطعات به دست آید.

 

در صورت داشتن امکانات و تمایل مشتری میتوان نقشه های ساخت فیکسچر را نیز تهیه و تسلیم کرد. در مواردی که ماشینکاری در چند مرحله انجام میشود نیز میتوان نقشه قطعات هر مرحله و فیکسچر مرحله بعد را تهیه و ارائه نمود.

 

 

 

خدمات اجرائی و قبول سفارشات در زمینه های

  • ساخت قالب های تولید قطعات از فایبر گلاس و پلی یورتان

  • مدل های ریخته گری از جنس فوم یا چوب

  • منبت و معرق كاری بر روی انواع چوب و سنگ

  • نقش برجسته، مدل و مجسمه سازی روی چوب، MDF ، فلزات نرم، فوم های یونولیت و XPS، فیبر استخوانی، رزین ها، مواد پلاستیكی و مشابه

  • تهیه مدل های اریجینال برای پانتوگرافی مبلمان

  • ساخت تایل های دكوراتیو چوبی

  • ساخت انواع تابلو، علامت و پلاك از چوب، فلز ، مواد پلاستیكی، موم، سنگ و مشابه

  • ساخت شابلون های گچبری

  • ساخت تابلو، تهیه استنسیل، حروف توخالی یا برجسته

 

در فرمت فایل ها محدودیتی وجود نداشته و هر گونه فایل اعم از فایل های برداری (Vector file) و تصویری (Raster file) پذیرفته میشود.

امکانات تبدیل فرمت های مختلف فایل ها و تحویل آن با فرمت مورد نیاز مشتری نیز مهیا است.

اندازه قطعه هیچگونه محدودیتی در اجرای آن برای این کارگاه ایجاد نمیکند.

 

 

 

طراحی و نمونه سازی قطعات جدید

این فعالیت در برگیرنده طیف بسیار وسیعی از قطعات است که اساس تهیه آن به کار گیری روش های CAD/CAM و CAE میباشد. این پروژه ها به قطعات "مشکل" اطلاق میشود که کارگاه های تولیدی تجاری معمولاً انجام آن را تقبل نمیکنند زیرا پروژه به صورت تک سازی بوده و بعضاً با بازبینی و تغییرات متعدد در طراحی همراه هستند.

طراحی محصول و نمونه سازی شامل مراحل مختلی است که کارگاه خورشید میتواند در یک تا همه مراحل آن و بنا بر خواست مشتری در آن فعالیت نماید. این مراحل معمولاً شامل موارد زیر هستند:

  • طراحی مفهومی محصول

  • انتخاب مواد و روش های ساخت

  • مراحل ساخت و تجهیزات لازم

  • طراحی سه بعدی

  • نقشه های اجرائی، اندازه گذاری و جزئیات اجرائی

  • تهیه پارامتر های ماشینکاری شامل:

  • تهیه toolpath ها

  • صورت ابزار باربرداری

  • بهینه سازی ترتیب و تقدم اجرای toolpath ها

  • بهینه سازی زمان اجراء روی دستگاه

  • طراحی گیره، قید و قرار و فیکسچر های مورد نیاز

  • Nesting و استفاده بهینه از مواد اولیه در مورد برش از ورق

 

 

اسکن سه بعدی CMM - Co-ordinate Measuring Machine

 

این کارگاه همچنین قادر است از روی قطعات موجود و با استفاده از روش های تابش لیزر، اسکن سه بعدی قطعات را تا دقت 0.3 میلیمتر تهیه نموده و فایل آن با فرمت های stl ، obj یا ply  ارائه کند.

 

 

 

طراحی و ساخت گيره های صنعتی، فیکسچر و کارگیر های مختلف

اهمیت بستن صحیح کار از ماشین کاری آن کمتر نیست. دستگاه سی ان سی هر قدر هم دقت داشته باشد، چنانچه به بستن صحیح کار بی توجهی شود نمیتوان محصولی تکرار پذیر و دقیق به انتظار داشت. در بسیاری اوقات لازم است تا برنامه ریزی ماشین کاری قطعه با آگاهی از نوع گیره ها و محل اتصال آن بر روی قطعه و پیش بینی امکان برخورد ابزار با آن انجام شود.

 

این کارگاه با توجه به دانش، تجربه و تخصص خود میتواند در طراحی و ساخت فیکسچر  های نگهداری قطعات برای تولید تعداد زیاد، گیره ها و کلمپ های خاص تا گیره های خلاء ارائه خدمات کند.

 

 

 

روش کار

 

روش معمول کار بدین صورت است که پس از انتخاب طرح، تصاویر مشابه سازی آن تهیه میشود تا متقاضی از انتخاب خود مطمئن و راضی باشد. سپس روش اجرا و پارامتر های تولید آن مشخص شده و G-code مربوطه تهیه میگردد. تمام برنامه ها از نظر برخورد ابزار با میز دستگاه و گیره ها کنترل شده و ضمن اجرای آن بر روی چندین نرم افزار سیمولیشن، از به پایان رسیدن کار بدون ایجاد حادثه اطمینان حاصل میشود. همچنین انجام toolpath ها یک به یک بهینه میشوند تا حداکثر سرعت و حداقل زمان در تولید قطعات به دست آید. پس از انجام تمام این آزمایشات G-code برای متقاضی ارسال میشود.

 

همراه با هر برنامه، دستورالعمل های تنظیمات، روش و جهت بستن قطعات، ابعاد راهنما و مرجع، صورت و مشخصات ابزار باربرداری یا برش و پارامتر های بستن آن نیز ارائه میشود.

 

برای اطمینان خاطر متقاضیانی که خود دستگاه سی ان سی دارند، این کارگاه میتواند جی کد برای طرحی آزمایشی به همراه پارامتر های مختلف تولید آن از جمله ابعاد، جنس، قلم و مشخصات باربرداری و سایر را ارسال نماید تا پس از حصول اطمینان از سودمندی آن، اقدام به ارجاع پروژه خود نمایند.

 

بخشی از کاربرد های رایج ماشین های سی ان سی به شرح زیر است که این کارگاه قادر به ارائه خدمات میباشد.

  • تهیه پروتوتایپ قطعات بر روی مواد ساده مانند چوب، فلزات غیرآهنی ، مواد پلاستیكی و موم

  • ساخت قالب های تولید قطعات از فایبر گلاس و پلی اورتان

  • مدل های ریخته گری فومی، چوبی و آلومینومی

  • ساخت قطعات مومی برای ریخته گری دقیق

  • زینت آلات

  • حكاكی و نقش گذاری بر روی نقره

  • انواع كنده كاری و نقش آفرینی روی چوب

  • منبت و معرق كاری

  • تهیه نقش برجسته و مجسمه سازی روی چوب، فلز ، مواد پلاستیكی، موم، سنگ و سایر مواد

  • ساخت ماكت ها و مدل های آرشیتكتی و صنعتی

  • ساخت جعبه های تزئینی

  • حكاكی و نقش گذاری برای هدایای تبلیغاتی

  • فرنگی كاری بر روی مبلمان

  • تهیه مدل های اریجینال برای پانتوگرافی مبلمان

  • تهیه نقش برجسته و پروفیل بری بر روی MDF برای روكش گذاری

  • حكاكی و نقش گذاری روی سنگ های قیمتی

  • ساخت داشبورد و پانل های تزئینی چوبی خودرو

  • ساخت تایل های دكوراتیو چوبی، شیشه ای و سنگی برای منازل

  • ساخت انواع تابلو، علامت و پلاك از چوب، فلز ، مواد پلاستیكی و پلیمری، موم، سنگ و مواد مشابه

  • ساخت قالب های برش و خط تا در صنایع بسته بندی و كارتن سازی

  • حكاكی و نقش گذاری روی صابون، شمع

  • ساخت اسباب بازی های چوبی

  • قابسازی و تهیه پروفیل های قاب

  • ساخت شابلون های گچبری

  • برش فوم پلی استایرن و پلی اورتان برای تهیه مدل

  • تهیه استنسیل، حروف توخالی یا برجسته

  • سوراخ كاری، حكاكی و نقش گذاری روی شیشه و سنگ

  • تهیه مدل های فوم پلی استایرن و پلی اورتان